Cube Ice được làm như thế nào? Bên trong quy trình máy làm đá

Cube Ice được làm như thế nào? Câu trả lời trực tiếp

Đá viên được tạo ra bằng cách tuần hoàn nước lạnh trên các tấm hoặc tế bào bay hơi bằng kim loại bên trong một máy làm đá cho đến khi nước đóng băng thành các hình khối riêng lẻ, sau đó chu trình làm ấm hoặc đảo ngược ngắn gọn sẽ giải phóng các khối vào thùng chứa. Toàn bộ quá trình diễn ra theo một chu trình lặp lại - cấp đông, thu hoạch, nạp lại - được điều khiển tự động bởi hệ thống làm lạnh của máy và bộ hẹn giờ điện tử. Một máy làm đá được thiết kế tốt sẽ hoàn thành chu trình này chỉ trong thời gian ngắn. 8 đến 20 phút , tùy thuộc vào kiểu máy, nhiệt độ nước và kích thước khối mục tiêu.

Không giống như các khay đá trong tủ đông gia đình, đóng băng nước từ bên ngoài vào trong và mất hàng giờ, máy làm đá thương mại hoặc bán thương mại buộc nước chảy liên tục trên bề mặt đóng băng, tạo ra các khối đá trong hơn, đặc hơn trong một khoảng thời gian ngắn. Sự khác biệt này rất quan trọng đối với bất kỳ doanh nghiệp hoặc cơ sở nào đang quyết định giữa giải pháp khay cấp đông cơ bản và thiết bị làm đá chuyên dụng.

Quy trình từng bước bên trong máy làm đá

Mặc dù các thiết kế khác nhau giữa các máy dạng viên đạn, dạng vảy và dạng khối nguyên khối, nhưng hầu hết các máy làm đá dạng khối đều tuân theo cùng một trình tự lõi. Hiểu từng giai đoạn giúp giải thích tại sao một số máy nhất định tạo ra đá trong hơn và tại sao những máy khác lại nhanh hơn nhưng kém trong hơn một chút.

Bước 1: Lấy nước và lọc

Nước vào máy qua đường cấp, thường đi qua bộ lọc trước. Quá trình lọc sẽ loại bỏ trầm tích và một số khoáng chất hòa tan có thể gây ra đá đục hoặc giòn, đó là lý do tại sao nước lọc luôn tạo ra các khối trong hơn so với nước máy chưa lọc.

Bước 2: Lưu thông trên bề mặt đóng băng

Một máy bơm liên tục phun hoặc chảy nước qua các tấm, tế bào hoặc lưới bay hơi được làm lạnh. Chuyển động liên tục này là điểm khác biệt chính so với các khay đá tĩnh - nước chuyển động đóng băng thành các lớp mỏng, đều, đẩy không khí và khoáng chất bị mắc kẹt vào trung tâm đông lạnh cuối cùng thay vì khóa chúng khắp khối.

Bước 3: Cấp đông từng lớp

Nước đóng băng dần dần thành từng lớp mỏng khi đi qua bề mặt lạnh nhiều lần. Hiệu ứng phân lớp này là yếu tố mang lại cho đá viên được sản xuất thương mại có độ trong đặc trưng, ​​​​so với vẻ ngoài đục của đá đông lạnh cùng một lúc trong khay kín.

Bước 4: Thu hoạch băng

Khi các khối đạt đến độ dày mục tiêu, máy sẽ nhanh chóng đảo ngược chu trình làm lạnh hoặc áp dụng một luồng khí ấm ngắn vào mặt sau của bề mặt đóng băng. Điều này làm đá lỏng ra vừa đủ để nó thoát ra và rơi vào thùng chứa bên dưới.

Bước 5: Nạp lại và lặp lại

Hệ thống ngay lập tức nạp lại nước sạch và khởi động lại chu trình đóng băng. Đây là lý do tại sao một máy làm đá có thể chạy liên tục trong nhiều giờ, tạo ra hết khối này đến khối khác, miễn là thùng chứa còn dung lượng.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng khối lập phương và tốc độ sản xuất

Không phải mọi máy đều tạo ra cùng một khối lập phương trong cùng một khoảng thời gian. Một số biến số xác định mức độ rõ ràng, độ cứng và tốc độ hình thành khối băng.

1. 1. Nhiệt độ nước vào: Nước cấp ấm hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để đóng băng, điều này kéo dài mỗi chu kỳ và giảm sản lượng hàng ngày. Các cơ sở ở vùng khí hậu ấm hơn thường có sản lượng hàng ngày thấp hơn một chút so với công suất định mức của máy.
2. 2. Nhiệt độ phòng xung quanh: Máy làm đá được đặt trong nhà bếp nóng hoặc không gian thông gió kém phải làm việc nhiều hơn để loại bỏ nhiệt từ bình ngưng, điều này làm chậm quá trình đóng băng và tăng mức sử dụng năng lượng.
3. 3. Hàm lượng khoáng chất của nước: Nước cứng có hàm lượng khoáng chất cao có thể để lại cặn bám trên bề mặt đóng băng theo thời gian, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và dần dần làm chậm quá trình hình thành khối nếu không được xử lý thông qua việc vệ sinh thường xuyên.
4. 4. Cài đặt độ dày khối: Nhiều máy cho phép điều chỉnh độ dày của khối. Các khối dày hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để đông lạnh nhưng sẽ tan chảy chậm hơn khi cho vào đồ uống, điều này rất quan trọng đối với dịch vụ đồ uống mà độ pha loãng chậm hơn được ưu tiên.

Cùng với nhau, những yếu tố này giải thích tại sao hai máy có cùng công suất định mức hàng ngày có thể hoạt động khác nhau khi được lắp đặt trong các môi trường khác nhau.

So sánh các loại đá phổ biến được sản xuất bởi máy làm đá

Khối băng chỉ là một trong nhiều hình dạng máy làm đá có thể sản xuất. Việc lựa chọn loại phù hợp còn tùy thuộc vào mục đích sử dụng, đó là phục vụ đồ uống, trưng bày thực phẩm hay làm mát y tế và công nghiệp.

Chọn máy làm đá phù hợp cho nhu cầu làm đá viên

Việc lựa chọn máy làm đá để sản xuất đá viên nên bắt đầu từ nhu cầu đá thực tế hàng ngày thay vì mẫu máy lớn nhất hiện có. Máy quá khổ gây lãng phí năng lượng khi chạy dưới công suất, trong khi máy có kích thước nhỏ gặp khó khăn khi có nhu cầu cao điểm và rút ngắn tuổi thọ của máy nén do sức căng liên tục.

• Trước tiên, hãy ước tính mức sử dụng đá hàng ngày cao nhất, sau đó thêm dung lượng đệm hợp lý thay vì tăng gấp đôi công suất một cách không cần thiết.
• Kiểm tra xem máy được làm mát bằng không khí hay làm mát bằng nước, vì các bộ phận làm mát bằng nước hoạt động ổn định hơn trong môi trường nóng nhưng nhìn chung lại sử dụng nhiều nước hơn.
• Hãy xác nhận dung lượng thùng lưu trữ phù hợp với thói quen sử dụng vì máy tạo đá nhanh nhưng trữ ít đá vẫn sẽ hết đá trong thời gian đông người.
• Xem lại mức tiêu thụ nước và năng lượng định mức trên 100 pound đá được sản xuất vì điều này ảnh hưởng đến chi phí vận hành lâu dài nhiều hơn giá mua trả trước.

Mẹo bảo trì để giữ cho sản xuất đá viên luôn ổn định

Vì cặn tích tụ và hạn chế luồng không khí là hai nguyên nhân phổ biến nhất làm giảm sản lượng đá nên việc bảo trì định kỳ sẽ bảo vệ cả độ trong của khối và tuổi thọ của máy.

• Vệ sinh hệ thống nước và bề mặt cấp đông theo lịch trình khuyến cáo của nhà sản xuất, vì cặn khoáng làm giảm hiệu quả cấp đông dần dần và rất dễ bị bỏ qua.
• Thay bộ lọc nước theo lịch trình thay vì chờ nước đá đục rõ ràng, vì hiệu suất của bộ lọc giảm trước khi tình trạng đó trở nên rõ ràng.
• Giữ cho khu vực bình ngưng không có bụi và vật cản, đặc biệt đối với các máy làm mát bằng không khí được đặt trong tủ kín.
• Thường xuyên vệ sinh thùng bảo quản vì đá để trong thùng không sạch có thể bốc mùi hoặc nhiễm bẩn ngay cả khi quá trình cấp đông hoạt động bình thường.

Các câu hỏi thường gặp về cách làm đá viên

Tại sao đá viên làm bằng máy lại trong hơn đá tủ đông tại nhà?

Sự luân chuyển nước liên tục trong quá trình đóng băng đẩy không khí và khoáng chất đến phần cuối cùng của khối để đóng băng, trong khi đóng băng tĩnh trong khay sẽ giữ chúng đều khắp, tạo ra kết quả nhiều mây hơn.

Có phải chu kỳ cấp đông dài hơn luôn có nghĩa là đá tốt hơn không?

Không tự động. Chu kỳ dài hơn thường có nghĩa là khối lập phương dày hơn, tan chảy chậm hơn, nhưng vượt quá một điểm nhất định, nó chỉ làm giảm sản lượng hàng ngày mà không cải thiện độ trong nếu nước và chất lượng lọc vẫn giữ nguyên.

Nước cứng có thể làm hỏng máy làm đá theo thời gian không?

Đúng. Nước cứng chưa được xử lý dần dần đóng cặn trên bề mặt đóng băng và trong đường dẫn nước, đó là lý do tại sao nên vệ sinh định kỳ và trong một số trường hợp, nên sử dụng chất làm mềm nước ở những khu vực có hàm lượng khoáng chất cao.

Làm việc với nhà sản xuất máy làm đá đáng tin cậy

Hiểu cách tạo ra đá viên là điều hữu ích, nhưng việc kết hợp kiến thức đó với thiết bị phù hợp cũng quan trọng không kém. Nhà sản xuất máy làm đá chuyên dụng có thể giúp chuyển nhu cầu về lượng đá hàng ngày, điều kiện nước và không gian lắp đặt thành đề xuất về mẫu máy cụ thể thay vì con số công suất chung. Các nhà sản xuất tập trung đặc biệt vào thiết bị làm đá thường cung cấp nhiều cấu hình đá viên, đá vảy và đá viên, cùng với các tùy chọn làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước phù hợp với các loại khí hậu và cơ sở khác nhau.

Đối với các doanh nghiệp đang đánh giá thiết bị mới, cần yêu cầu thông tin chi tiết về mức tiêu thụ nước trên mỗi chu kỳ, khoảng thời gian bảo trì dự kiến ​​và phạm vi bảo hành cho máy nén và cụm làm lạnh, vì những yếu tố này ảnh hưởng đến tổng chi phí sở hữu nhiều hơn so với chỉ riêng công suất làm đá hàng ngày được liệt kê. Nhà sản xuất có kinh nghiệm sản xuất OEM và ODM cũng có thể hỗ trợ tùy chỉnh các kích thước thùng, hình khối hoặc hạn chế lắp đặt cụ thể, điều này đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp có cách bố trí cơ sở hoặc nhà bếp không chuẩn.